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混凝土搅拌站骨料配送系统故障分析

发表时间: 2016-06-29

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混凝土搅拌站中60m³以上的混凝土搅拌站一般采用皮带上料的方式进行骨料配送,具有成本低,效率高,维护简单,运行平稳等特点,但是,皮带输送机在运行时跑偏是最常见的问题,导致骨料在配送过程中出现骨料跑撒现象,影响混凝土的正常生产,而且还会影响混凝土的质量,造成不必要的骨料消耗,同时跑洒的骨料也增加了混凝土搅拌站日常清理的工作量,解决这类故障重点要注意日常的维护保养,跑偏的原因有很多种,需要根据不同的原因来进行区别处理。

一 、皮带在皮带机中间位置跑偏:

1、调整承载托辊组。将托辊组的两侧安装孔加工成长孔以便进行调整,皮带偏向哪一侧,托辊组的那一侧朝皮带前进方向向前侧或另一侧后移。

2、增加调心托辊组。利用阻挡托辊的横向阻力使皮带自动向中心达到调整皮带跑偏的目的,一般用在皮带长度较短时,因较短皮带输送机更容易跑偏并且不容易调整,而长皮带机最好不用此法,因为调心托辊组的使用会对皮带的使用寿命产生一定的影响。

二、皮带在皮带机的两侧跑偏

1、调整驱动滚筒与该向滚筒位置。皮带运输机一般有2个滚筒,滚筒的安装位置必须垂直于皮带运输机长度方向的中心线,若偏斜过大必然发生跑偏,驱动辊轴与该向滚筒支座上均有长孔,其调整方法与托辊组类似,如皮带向驱动滚筒的右侧跑偏,则右侧的支座应当向前移动,皮带向滚筒左侧跑偏,则左侧的轴承应当向前移动,尾部向滚筒的调整方法与头部滚筒刚好相反。

2、皮带张紧处调整。皮带张紧处是斜长皮带输送机跑偏调整的一个非常重要的环节,配重张紧处上部的两个该向滚筒除应垂直于皮带长度方向外,同时保证3个滚筒的轴中心线平行,张紧滚筒的两个轴承座应当同时平移以保证滚筒轴线与皮带纵向方向垂直,并及时清除滚筒表面的堆积物,皮带跑偏的具体调整方法与滚筒处的调整类型。

混凝土搅拌站是生产塑性、半干硬性、干硬性混凝土的机、电、气,渡一体化大型综台成套设备,在日常生产过程中会出现各种各样的设备维修问题,同时,混凝土搅拌站严格的连续生产性对设备维修的及时性提出了较高的要求,准确判断、迅速处理、充足保障是搅拌站日常设备维修的基本要求。

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